鎢電極氬弧焊的參數(shù)調(diào)試

調(diào)試鎢電極氬弧焊的焊接參數(shù)是整個(gè)焊接工作中較為重要的工作。對(duì)于自動(dòng)氬弧焊，焊接參數(shù)的調(diào)試主要以減少氣孔和夾渣、保證單面焊雙面成形和提高保護(hù)效果為目的。焊接參數(shù)主要包括焊接電流、電弧電壓、焊接速度、氬氣流量、焊絲直徑和送絲速度等。其中焊接電流與焊接速度是兩個(gè)比較重要的工藝參數(shù)，焊縫的外觀成形、內(nèi)部質(zhì)量及背面成形需要它們之間的良好匹配。有時(shí)為了降低線能量，減小熱影響區(qū)寬度和焊接變形，對(duì)于薄壁零件，常常采用脈沖焊，其參數(shù)有脈幅、脈寬和頻率。

（1）焊接電壓：為了提高保護(hù)效果和增大熔深、保證背面焊透，電弧應(yīng)盡量縮短，電壓應(yīng)盡量降低。

（2）焊接電流和焊接速度：焊接電流與焊接速度的聯(lián)合作用，決定了焊接熔池存在時(shí)間的長(zhǎng)短。當(dāng)熔池存在時(shí)間很短時(shí)，因氫的擴(kuò)散不充分，即使有氣泡核存在，也來不及長(zhǎng)大成氣泡，這時(shí)焊縫中沒有氣孔存在。當(dāng)熔池存在時(shí)間逐漸延長(zhǎng)后，氫得以向氣泡核擴(kuò)散而長(zhǎng)大成宏觀氣泡，于是焊縫氣孔逐漸增多，氣孔多到一定程度后再進(jìn)一步延長(zhǎng)熔池存在時(shí)間，則氣泡有充分的時(shí)間溢出熔池，故進(jìn)一步增長(zhǎng)熔池存在時(shí)間，氣孔逐漸減少。

（3）脈沖焊可明顯減少焊縫氣孔，脈沖電流的通斷比以1:1 為宜。