鎢鋼焊接特點

【中鎢在線新聞網(wǎng)-鎢新聞】

鎢鋼主要用于制造刀具、量具、模具、采掘工具以及整體刀具等雙金屬結(jié)構(gòu)。切削部分為鎢鋼，基體為碳素鋼或低合金鋼，通常為中碳鋼。這類工件在工作時受到相當(dāng)大的應(yīng)力作用，特別是壓縮彎曲、沖擊或交變載荷，要求接頭強度高、質(zhì)量可靠。鎢鋼具有高硬度和耐磨性好的特點，但也存在脆性高、韌性差等缺點。 大部分鎢鋼工具是用焊接的辦法鑲嵌在中碳鋼或低合金鋼基體上使用，焊接工藝與鎢鋼的使用性能密切相關(guān)，焊接性能的好壞直接影響到鎢鋼的使用效果。

其中線膨脹系數(shù)與釬焊裂紋焊接技術(shù)表現(xiàn)為：鎢鋼的尺寸比較小，一般是固定在一個比較厚大的鋼支撐材料上使用。釬焊是把鎢鋼和基體金屬連接在一起的有效焊接方法。鎢鋼的線膨脹系數(shù)（4.1～7.0×10-6/℃）與普通鋼的線膨脹系數(shù)（12×10－6℃－1 ）相比差別很大，鎢鋼只有鋼的1/3～1/2左右。加熱時鎢鋼和鋼都自由膨脹，但冷卻時鋼的收縮量比鎢鋼大得多。此時焊縫處于受壓力狀態(tài)，而在鎢鋼表面上則承受拉應(yīng)力。如果殘余應(yīng)力大于鎢鋼的抗拉強度時，鎢鋼的表面就可能產(chǎn)生裂紋。這是鎢鋼釬焊時產(chǎn)生裂紋的最主要原因之一。