鎢冶金

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鎢是一種稀有高熔點(diǎn)金屬。鎢及其化合物具有一系列優(yōu)異的特性，是傳統(tǒng)工業(yè)、新興產(chǎn)業(yè)和國(guó)防等領(lǐng)域不可或缺的功能材料，被譽(yù)為“工業(yè)牙齒”。中國(guó)是鎢資源大國(guó)，礦石儲(chǔ)量和生產(chǎn)量均居世界首位，在世界鎢行業(yè)具有舉足輕重的地位。

我國(guó)鎢冶煉產(chǎn)品和工藝技術(shù)已達(dá)到或超過國(guó)際先進(jìn)水平。目前，由于多年來鎢資領(lǐng) 的大規(guī)模開采和利用，易處理的優(yōu)質(zhì)黑鎢礦物趨于匱乏，迫切需要研究解決難處理的資源——白鎢礦的開發(fā)和冶煉新技術(shù)，保持我國(guó)鎢工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，針對(duì)過去曾認(rèn)在常規(guī)條件下用NaOH分解法難處理白鎢礦的問題，開發(fā)了常壓分解鎢礦及黑白鎢之合礦的方法，可在常壓條件下，實(shí)現(xiàn)鎢礦的連續(xù)分解；發(fā)明了高濃度離子交換的新技術(shù)，交換前液濃度提高了10~15倍,交換容量提高了3倍以上，極大地減少了廢水排放達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)；應(yīng)用“贗三元相圖法”，開發(fā)了在蒸發(fā)結(jié)晶過程中添加抑制劑脫萄 磷、砷、硅等雜質(zhì)的新技術(shù)，使NaOH被回收利用的同時(shí)，雜質(zhì)磷、砷、硅被固化進(jìn)人到免養(yǎng) 出瘡中，極大地減少了鎢冶煉對(duì)環(huán)境的污染；采用原位生成配體吸附的技術(shù)路線，形成原位生成吸附劑髙效除去高錫礦浸出液中錫的新技術(shù)，使長(zhǎng)期以來的生產(chǎn)產(chǎn)品錫含量難題得以解決；開發(fā)了超細(xì)晶硬質(zhì)合金工業(yè)化制造技術(shù)一“紫鎢原位還原法”，該技 以仲鎢酸銨為原料，分解、自還原成納米級(jí)針狀紫鎢晶粉，然后原位還原為納米或超細(xì)粉，再碳化后獲得超細(xì)碳化鎢粉，接著加人超細(xì)鈷粉作黏結(jié)相，成型、燒結(jié)，獲得超細(xì)晶有質(zhì)合金。

硬質(zhì)合金是鎢的主要應(yīng)用產(chǎn)品，作為高效工具材料發(fā)展迅速。21世紀(jì)以來，我國(guó)發(fā)展成為硬質(zhì)合金大國(guó)，產(chǎn)量已達(dá)到世界總產(chǎn)量的1/3以上。在技術(shù)上，制粉工藝及裝已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。新型成型技術(shù)，燒結(jié)技術(shù)及裝備，涂層技術(shù)和檢測(cè)技術(shù)大部已達(dá)國(guó)際同等水平，部分還有差距。新型合金材料，如超細(xì)及納米材料、新型涂層合金材能梯度硬質(zhì)合金、增韌硬質(zhì)合金，我國(guó)都有研究和應(yīng)用，但總體上與國(guó)外差距較大。我國(guó)還不是硬質(zhì)合金強(qiáng)國(guó)，應(yīng)繼續(xù)加強(qiáng)深加工精加工技術(shù)和材料的研究,爭(zhēng)取早日使硬合金整體技術(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量超過國(guó)際先進(jìn)水平。

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