模塊化工具系統(tǒng)推動了刀具夾持的革命

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八十年代以前，大多數(shù)機床都是手動換刀，費時又費力。只有在比較現(xiàn)代的加工中心，才逐步實現(xiàn)了通過刀庫自動換刀。拆卸大型附件、刀具和方桿刀具或者在機床上更換可轉(zhuǎn)位刀片，都需要耗費很長的停機時間。采用小而輕的切削單元，并結合快換工具接口的系統(tǒng)以前聞所未聞，因為這種技術在當時才剛剛起步。

這種技術直到有了模塊化工具系統(tǒng)以后，通過在切削刀具和機床夾緊單元創(chuàng)新采用先進的接口才得以實現(xiàn)。 采用刀具夾持創(chuàng)新技術，可以快速手動換刀，現(xiàn)代的主軸接口可以用于自動換刀，同時，實現(xiàn)了刀具系統(tǒng)的模塊化。

模塊化工具系統(tǒng)的出現(xiàn)是源于數(shù)控機床的發(fā)展，特別是六十到七十年代，車床取得了長足發(fā)展。 五十年代，美國開始研發(fā)數(shù)控技術，并應用在加工中心和車床上。到了六十年代中期，美國境內(nèi)出售的機床中有15%是數(shù)控機床，此后數(shù)年得到飛速發(fā)展。當時，歐洲和亞洲幾乎沒有生產(chǎn)數(shù)控機床，但是到1967年，出現(xiàn)了急劇向上的轉(zhuǎn)折點，數(shù)控機床開始迅猛發(fā)展。為了滿足人們更加充分利用生產(chǎn)設備的需要，人們開發(fā)出了生產(chǎn)率更高、更昂貴的機床，模塊化工具系統(tǒng)就在這大背景下應運而生。

模塊化工具系統(tǒng)對于非旋轉(zhuǎn)刀具而言非常重要，原因是其實現(xiàn)了快換。那么，它對于旋轉(zhuǎn)刀具而言又有哪些優(yōu)勢呢?

特別是對加工中心而言，模塊化工具系統(tǒng)提供了更佳的靈活性，通用性強，根據(jù)工序需求提供優(yōu)化的刀具長度，并且采用集成式刀柄，進一步優(yōu)化了性能，可以配合使用多種直徑的接柄以及減振接柄。用于各種加工應用以及各種類型機床，這可減少刀具庫存和降低成本。一套刀具系統(tǒng)即可通用于所有的機床類型，當然也能在機床上實現(xiàn)快速換刀。另外，也針對多任務機床、銑車機床、車削中心和立式車床開發(fā)了多種應用。

如今，Coromant Capto的產(chǎn)品系列和應用場合非常廣泛。接口尺寸范圍從 C3至C10，大多數(shù)加工應用采用模塊化系統(tǒng)，效率非常高�，F(xiàn)在，對于在車削中心采用快換系統(tǒng)的需求與日俱增，包括旋轉(zhuǎn)刀具應用。我們也提供針對機床制造商刀塔選項的刀座配置，從而實現(xiàn)在車削中心機床上的快換系統(tǒng)。

Coromant Capto接口類似一個三棱錐面，主要特點是整個周長上的直徑相同。由于雙面接觸并采用過盈配合，法蘭端面經(jīng)過磨削以及磨削的三棱錐面使其具有良好的穩(wěn)定性。三棱錐面接口采用  預緊方式，進行了高精度磨削。四瓣式的抓刀凹槽用于自動換刀以及當?shù)毒咝枰�角向定位時所需的定位槽，例如一些車削應用。冷卻液從內(nèi)部供應，冷卻液通過主軸直達切削刃口，采用高壓冷卻加工也是一種選擇，同時，采用Coromant Capto接口的主軸用于旋轉(zhuǎn)刀具也是一個非常重要的特點。

作為一種真正意義上的模塊化工具系統(tǒng)，Coromant Capto創(chuàng)新技術的主要優(yōu)勢之一是高剛性，它具有極佳的抗彎抗性，可靠的扭矩傳輸以及高精度。整個接口部分無任何松動組件，切削單元自定心。三棱錐和法蘭端面具有很大的接觸表面面積，因此壓力分布均勻、換刀便捷、定位精度高、跳動量小、安全性高以及良好的刀具設計平衡。

刀具夾持領域的最新技術是在模塊化工具系統(tǒng)內(nèi)再集成模塊化。這取決于刀具裝配的尺寸和機床主軸，以及新型的接口—— 例如可換頭接口和鋸齒型鎖緊(SL)切削頭，山特維克可樂滿推出了兩種創(chuàng)新的接口—并作為Coromant Capto接口的補充。這是模塊化工具系統(tǒng)、主軸接口和快速手動換刀創(chuàng)新理念的再次創(chuàng)新。

Coromant Capto創(chuàng)新技術具有以下三點主要意義：它是在車床上快速更換切削單元的基礎;是在機床主軸上內(nèi)置旋轉(zhuǎn)接口的依據(jù);也是進行刀具優(yōu)化以適合各種應用場合的絕佳方法。

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