鋁合金散熱器存在的故障研究與優(yōu)化處理

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應用鋁合金散熱器出現(xiàn)滲漏的原因分析，補水崩片。補水崩片是指熱水供暖系統(tǒng)啟動補水泵后大約5-10min系統(tǒng)中的散熱器突然崩裂，鋁合金散熱器也不例外，此種現(xiàn)象屬于系統(tǒng)設計問題，應對該區(qū)供暖系統(tǒng)進行相應的改造，杜絕崩片滲漏。鍋爐水質的變化。我區(qū)（大慶市）以低壓燃油、燃氣鍋爐為主，水質標準為總硬度物質的量濃度，PH值7-12之間，但是對多家用戶的供暖鍋爐房調查時，發(fā)現(xiàn)由于司爐人員操作有誤和水質軟化不好，使鍋爐水質變化異常，致使鋁合金散熱器腐蝕，出現(xiàn)滲漏。對鍋爐爐水一次加藥量過多。鍋爐給水的PH值一般控制在815-912之間，其目的一是防止給水系統(tǒng)的腐蝕；二是使鍋爐中的磷酸根與鈣離子反應，減少水垢的生成，鍋爐給水的PH值調節(jié)一般要求用胺或磷酸三鈉。然而實際中上述鍋爐房采用的是強堿NaOH，NaOH使鍋爐山東鍋爐水PH值一下調至13-14之間，在強堿作用下，使鋁合金散熱器發(fā)生腐蝕，導致滲漏。水質處理不當。大慶市區(qū)水質硬度較高，在進入鍋爐前必須進行軟化處理。

鋁合金原材質分析。鋁合金的主要化學成分Al、Mg、Si及其他雜質如Fe和Cu等，其中Mg和Si的重量比應控制在113-115之間，此時可獲得優(yōu)異的耐腐蝕性和良好的韌性和強度，如果合金中的Si增加，合金的耐腐蝕性下降，易發(fā)生腐蝕，如果合金的Fe含量超標，同樣會降低合金的耐腐蝕性能，例如通過對某廠原材料的化學成分化驗得到如下成果�；瘜W成分元素名稱MgSiFe目標%0145-019012-016<0135化驗結果%016201390149從化驗結果看，Mg、Si為1158基本符合要求，而Fe的含量則超出國家標準40%，含量增加，大大加速了合金腐蝕速度。通過上述分析，可以得出鋁合金散熱器在使用過程中出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象是多因素綜合而致，因此在使用散熱器時應從以下幾個方面加以預防和改進：對熱水供暖系統(tǒng)進行改進，調整定壓點的設計工況流量與補水流量的關系，防止補水崩片�？刂乒┡�系統(tǒng)的PH值在8-10之間，理論上講鋁合金散熱器是一種耐腐蝕性較好的產品，因為鍋爐水的PH值一般在8-10之間，鋁合金在此值之間為純保護狀態(tài)，厚度為112mm的鋁合金散熱器不作任何防腐的情況下，壽命為10年以上。確保鋁合金原材料化學成分符合國家標準。對鋁合金散熱器要做必要的內防腐，使其形成一層鈍化保護膜，防止與水等介質直接接觸，避免發(fā)生滲漏腐蝕現(xiàn)象。通過以上幾個方面的處理，能有效的防止散熱器的滲漏問題，改進散熱器的使用性能，從而使此種散熱器能被國家及有關部門廣泛應用和推廣。

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