據(jù)了解，目前全球LED產(chǎn)業(yè)的核心技術(shù)和專利，一半以上被美國和歐盟等發(fā)達國家所占有，我國在LED領(lǐng)域缺乏核心技術(shù)和專利，同時存在標(biāo)準不統(tǒng)一，產(chǎn)學(xué)研合作松散的癥結(jié)；另外，產(chǎn)品價格混亂，品質(zhì)良莠不齊，低端產(chǎn)品無序競爭，高端產(chǎn)品嚴重缺失。業(yè)內(nèi)人士認為，目前，LED行業(yè)已經(jīng)呈現(xiàn)出了“群雄逐鹿”的混亂局面。

產(chǎn)業(yè)寒冬難阻投資熱潮

據(jù)公開數(shù)據(jù)顯示，目前我國LED生產(chǎn)廠家超過8000家，并且以每年上百家甚至上千家的速度繼續(xù)增加。

記者獲悉，近半年來，國內(nèi)共有8家LED照明企業(yè)成功上市，其中6家登陸創(chuàng)業(yè)板，其上市速度讓人驚嘆，去年全年LED上市企業(yè)也只有7家。而另一方面，近一年來，國內(nèi)中小LED企業(yè)頻頻倒閉。在深圳，倒閉的LED照明企業(yè)超過80家，廣東佛山，2011年中有將近一成的LED照明企業(yè)倒閉，東莞、中山的LED照明企業(yè)也深陷倒閉寒潮。

與此同時，外資卻在中國市場厲兵秣馬。日前，臺灣東貝光電集團投資2500萬美元的LED光電器件生產(chǎn)項目，在北京數(shù)字電視產(chǎn)業(yè)園正式開工建設(shè)，未來將供應(yīng)華北地區(qū)的LED照明。此外，今年5月份，歐司朗與無錫簽約，在當(dāng)?shù)匦陆?/SPAN>LED組裝廠，預(yù)計于2013年年底建成投產(chǎn)，主營LED芯片的外殼封裝。繼成都創(chuàng)新中心正式運營后，GE照明西安創(chuàng)新中心也成立。

產(chǎn)業(yè)標(biāo)注缺失之痛

目前，我國LED產(chǎn)業(yè)并無統(tǒng)一標(biāo)準，由于缺少統(tǒng)一標(biāo)準和規(guī)范，市場上LED照明應(yīng)用產(chǎn)品種類繁多、性能各異、互換性差，低劣產(chǎn)品頻出，給整個產(chǎn)業(yè)的聲譽帶來嚴峻挑戰(zhàn)。

業(yè)內(nèi)人士表示，國際照明委員會、國際電子電機委員會、歐洲光引擎委員會、美國能源之星、ISA等機構(gòu)都在制定LED照明的標(biāo)準，爭奪行業(yè)語話權(quán)。

而在我國盡管各地已經(jīng)在制定和試用自己的地方標(biāo)準，但是標(biāo)準混亂，企業(yè)這邊按標(biāo)準是合格的，到那邊就成了不合格的。

另一方面，由缺乏統(tǒng)一標(biāo)準引發(fā)的產(chǎn)品質(zhì)量問題也頻頻顯現(xiàn)。近日，有媒體披露，廣東省質(zhì)監(jiān)局發(fā)布了廣東省自鎮(zhèn)流LED燈產(chǎn)品質(zhì)量省級專項監(jiān)督抽查結(jié)果。抽檢結(jié)果顯示，在抽查的23批次自鎮(zhèn)流LED中，檢驗不合格17批次，不合格率高達73.9%。

業(yè)內(nèi)企業(yè)人士表示，劣質(zhì)的LED產(chǎn)品擾亂了市場價格，而且使得消費者對于LED產(chǎn)品的信任度大打折扣，導(dǎo)致惡性循環(huán)。

國內(nèi)企業(yè)缺乏軟實力

記者了解到，雖然我國是照明的生產(chǎn)大國，但是我國不是品牌的大國，我國大量的照明的產(chǎn)品都是為別人做貼牌生產(chǎn)。

據(jù)資料顯示，中國目前LED生產(chǎn)廠家超過8000家，超過5000家處于產(chǎn)業(yè)的中下游，其中封裝企業(yè)有1200～1500家，年銷售額在1億元以上的約有40多家，銷售額在1000萬元至1億元之間的企業(yè)不到400家，大部分企業(yè)的銷售額還不到1000萬元�？梢�，雖然我國LED企業(yè)數(shù)量較多，但規(guī)模普遍偏小。

值得注意的是，隨著國內(nèi)LED市場的蓬勃發(fā)展，越來越多的國外企業(yè)把目光轉(zhuǎn)向中國，尤其近幾年，我國受理的LED領(lǐng)域的專利申請數(shù)量逐年顯著增加。此外，從產(chǎn)業(yè)鏈的分布來看，國外公司主要在芯片、封裝領(lǐng)域的專利布局較多，有一半的LED核心發(fā)明在我國提出了專利申請。

與外國公司相比，我國LED專利申請明顯處于劣勢。據(jù)高工LED產(chǎn)業(yè)研究所調(diào)查，截至2008年底，中國的LED相關(guān)專利申請共2.6071萬件，其中處于產(chǎn)業(yè)中游和下游的封裝與應(yīng)用方面的專利接近50%。

從利潤結(jié)構(gòu)上看，中下游企業(yè)的利潤只占了整條產(chǎn)業(yè)鏈的25%左右。處在上游的芯片和封裝制造企業(yè)占據(jù)了產(chǎn)業(yè)鏈中75%左右的利潤。

廣州帥陽照明科技有限公司董事長盧偉強在接受媒體采訪時表示，LED產(chǎn)業(yè)并非都不賺錢，在LED產(chǎn)業(yè)鏈中，耗資巨大的上游外延片和芯片制造，是利潤最高的一環(huán)，國內(nèi)LED產(chǎn)業(yè)的不景氣，歸根結(jié)底的原因是行業(yè)缺芯。同樣是這個行業(yè)，國外公司主要在上游和中游的芯片、封裝領(lǐng)域的專利布局較多，而國內(nèi)LED整個產(chǎn)業(yè)鏈中，大量的LED企業(yè)都是缺少核心技術(shù)的中下游企業(yè)。

清華同方副總裁王良海也認為，因為核心技術(shù)依然掌握在發(fā)達國家，人才和技術(shù)依然是國內(nèi)上游LED產(chǎn)業(yè)發(fā)展最大的短板，而下游LED產(chǎn)品，也因為價格偏高和市場的惡性競爭，嚴重阻礙了產(chǎn)品的應(yīng)用推廣。

可見，如何改變行業(yè)缺芯、擺脫低水平重復(fù)建設(shè)、擁有自己的行業(yè)核心技術(shù)是我國LED產(chǎn)業(yè)面臨的癥結(jié)所在。

業(yè)內(nèi)專家表示，國內(nèi)企業(yè)應(yīng)參照國外先進企業(yè)通過健全技術(shù)創(chuàng)新投入、研發(fā)、轉(zhuǎn)化、應(yīng)用機制，研發(fā)一批高附加值產(chǎn)品，建立以企業(yè)為主體、市場為導(dǎo)向、產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合的技術(shù)創(chuàng)新體系，提高行業(yè)軟實力。

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