2001年12月11日，《中國(guó)加入世貿(mào)組織議定書(shū)》生效。中國(guó)從此真正融入全球貿(mào)易多邊體制，翻開(kāi)改革開(kāi)放的新一頁(yè)。10年里，福建以及福建人通過(guò)WTO這座橋梁與世界對(duì)話，變化無(wú)處不在，滲透到我們身邊每一個(gè)角落。

　　核心提示

　　人們常把喬布斯的蘋(píng)果與亞當(dāng)和牛頓的蘋(píng)果相提并論，這個(gè)被咬了一口的蘋(píng)果，確實(shí)掀起了一番世界性的風(fēng)潮，創(chuàng)造了商業(yè)神話。我們身邊幾乎隨處可見(jiàn)拿著iPad的人，連餐館也用上iPad點(diǎn)餐，但很少有人知道，iPad電腦背面的鋁制背板是福建企業(yè)制造的。

　　為iPad制造背板的是福建南平鋁業(yè)公司，但南鋁也只是代工企業(yè)。入世10年來(lái)，福建像南鋁這樣的代工企業(yè)越來(lái)越多。但隨著成本的攀升，這些以代工為主的制造業(yè)生存更加困難。

　　【南鋁樣本】利潤(rùn)不錯(cuò)的“蘋(píng)果殼”

　　福建省南平鋁業(yè)有限公司前身為福建省南平鋁廠，創(chuàng)建于1958年，現(xiàn)在是一家國(guó)企，去年南鋁及參控股企業(yè)年實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品銷(xiāo)售收入約52.9億元。

　　南平鋁業(yè)方面稱(chēng)，蘋(píng)果公司對(duì)產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量和外形尺寸要求極其嚴(yán)格，南鋁采取了一系列有效措施，才讓其下屬的鋁型材公司生產(chǎn)的鋁排合格率大幅提升，最后產(chǎn)品的寬度、間隙、壁厚、鋸切長(zhǎng)度、切斜度等外形尺寸指標(biāo)合格率達(dá)到了100%，綜合合格率達(dá)到98%，拿到了訂單。

　　有人說(shuō)，每賣(mài)出一臺(tái)iPhone，蘋(píng)果公司獨(dú)占58.5%的利潤(rùn)，中國(guó)工人獲得的利潤(rùn)只有1.8%。但是接近南平鋁業(yè)的人說(shuō)，南鋁生產(chǎn)iPad背板利潤(rùn)挺不錯(cuò)，但南鋁不是上市公司，具體利潤(rùn)南鋁一直未對(duì)外公布。南平鋁業(yè)的內(nèi)部人士也稱(chēng)，生產(chǎn)iPad背板的利潤(rùn)確實(shí)挺可觀，但是具體利潤(rùn)率不便發(fā)布。

　　南鋁制造iPad背板，并非蘋(píng)果公司直接下單，而是3C加工業(yè)巨頭郭臺(tái)銘的富士康下單。富士康是蘋(píng)果iPad全球的主要加工商。簡(jiǎn)單地說(shuō)，南鋁做的只是代工，即代為生產(chǎn)。也就是由初始設(shè)備制造商，即OEM來(lái)生產(chǎn)，而再貼上其他公司的品牌來(lái)銷(xiāo)售。

　　【十年之變】代工，沒(méi)那么美好

　　在全球經(jīng)濟(jì)合作中，南鋁這樣的企業(yè)越來(lái)越多，但能像南鋁這樣利潤(rùn)不錯(cuò)的，少。

　　在入世10周年的當(dāng)下，推動(dòng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)是政府和企業(yè)最經(jīng)常說(shuō)的，但要能做到，難。

　　從前 “很賺錢(qián)”

　　“中國(guó)制造（Made inChina）”這個(gè)詞也是2001年之后走紅的。全球跨國(guó)公司紛紛實(shí)施全球戰(zhàn)略和歸核化戰(zhàn)略，進(jìn)行產(chǎn)業(yè)國(guó)際轉(zhuǎn)移，從而導(dǎo)致了許多其他國(guó)家特別是發(fā)展中國(guó)家的企業(yè)開(kāi)始以OEM方式參與跨國(guó)公司的價(jià)值鏈，融入國(guó)際分工，參與全球化。代工最先由廣東地區(qū)發(fā)展起來(lái)，隨后江浙、福建等沿海地區(qū)都形成了OEM的產(chǎn)業(yè)集群。

　　目前全省代工企業(yè)還有不少，以鞋服為例，耐克和阿迪達(dá)斯現(xiàn)在每年把不少代工訂單交給福建企業(yè)。

　　“制造業(yè)要拼規(guī)模，沒(méi)有人能拼得過(guò)郭臺(tái)銘�！备Ｖ菀患壹徔椘髽I(yè)說(shuō)，幾年前做OEM很容易賺錢(qián)，現(xiàn)在越來(lái)越難做了。不少福建企業(yè)局限于做制造業(yè)的加工環(huán)節(jié)，利潤(rùn)非常微薄，外商掌握著產(chǎn)品設(shè)計(jì)、物流運(yùn)輸?shù)雀呃麧?rùn)的環(huán)節(jié)。尤其今年成本不斷上升，代工企業(yè)生存愈加困難。

　　轉(zhuǎn)變 打造自有品牌

　　據(jù)介紹，現(xiàn)在的情況與剛加入世貿(mào)相比，發(fā)生了很大變化。10年前的外貿(mào)企業(yè)大部分是代工企業(yè)，今天做鞋帽，明天做衣服，國(guó)外訂單一少，工廠就得停工。為了把命運(yùn)掌握在自己手中，不少鞋服企業(yè)通過(guò)廣告、贊助等形式開(kāi)始在國(guó)內(nèi)打響品牌�，F(xiàn)在最困難的是中小企業(yè)，以及沒(méi)有自有品牌的代工企業(yè)，一方面訂單沒(méi)以前那么好拿了，另一方面還備受成本的擠壓。

　　泉州一家服裝企業(yè)的總裁王先生說(shuō)，“從上個(gè)世紀(jì)80年代起，福建省紡織服裝產(chǎn)業(yè)開(kāi)始發(fā)展，從加工到貼牌，如今已進(jìn)入品牌時(shí)代，但經(jīng)營(yíng)自有品牌的還不是全部，福建服裝企業(yè)可嘗試將服裝生產(chǎn)授權(quán)給別人，自己則賺研發(fā)的高額附加價(jià)值，但是操作難度不小�！爆F(xiàn)在一些企業(yè)開(kāi)始讓別人貼牌，但僅限于在本地，而且只是自己忙不過(guò)來(lái)才把訂單轉(zhuǎn)給周邊中小工廠，讓外國(guó)人貼牌還只能說(shuō)一說(shuō)而已。

　　轉(zhuǎn)變 向內(nèi)陸轉(zhuǎn)移

　　他分析，福建企業(yè)過(guò)去之所以能拿到大量代工訂單，是因?yàn)橛袆趧?dòng)力成本低廉的優(yōu)勢(shì)，現(xiàn)在這些優(yōu)勢(shì)正在減弱，因此產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移遲早會(huì)再次出現(xiàn)。隨著這兩年成本上升，一些跨國(guó)企業(yè)已經(jīng)將部分福建訂單轉(zhuǎn)移到內(nèi)地，或者印度和越南等低成本地區(qū)。在這樣的背景下，企業(yè)品牌能否抓住最后的發(fā)展機(jī)會(huì)壯大，將對(duì)今后福建產(chǎn)業(yè)產(chǎn)生很大影響。

　　記者了解到，面對(duì)成本上升，一些傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)已將部分生產(chǎn)基地轉(zhuǎn)移到內(nèi)地，有的企業(yè)在福建支付的月工資是3000多元，但是在內(nèi)地1000多元的工資就能請(qǐng)到人。

　　轉(zhuǎn)變 研發(fā)為上

　　長(zhǎng)樂(lè)是全國(guó)第二大紡織基地。長(zhǎng)樂(lè)市經(jīng)貿(mào)局負(fù)責(zé)人告訴記者，“企業(yè)現(xiàn)在面臨的問(wèn)題不少，包括缺乏研發(fā)能力與自主品牌，高科技、高附加值產(chǎn)品少，核心競(jìng)爭(zhēng)力不足……”福州晉安區(qū)一家發(fā)電機(jī)企業(yè)也稱(chēng)，他們的產(chǎn)品在新興市場(chǎng)很暢銷(xiāo)，但是擺在他們面前的問(wèn)題是研發(fā)能力有限。

　　不過(guò)也有一些企業(yè)通過(guò)流程再造，大幅提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。永泰一家紡織企業(yè)自主研發(fā)了一款高科技布料，被稱(chēng)為“紡織業(yè)的魚(yú)翅”，別人一噸賣(mài)兩三萬(wàn)元，他們能賣(mài)七八萬(wàn)元。但是產(chǎn)業(yè)升級(jí)需要投入大量資金，考驗(yàn)著企業(yè)的實(shí)力，不是所有企業(yè)都能做大。從這個(gè)角度來(lái)說(shuō)，家庭作坊和中小規(guī)模企業(yè)受產(chǎn)業(yè)升級(jí)的影響最大。

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