2011/11/28 來源: 中國有色金屬報

  作為全國“十一五”期間首批循環(huán)經(jīng)濟試點單位、“十二五”期間工信部確定的首批“兩型”企業(yè)試點單位，江銅集團堅定不移地貫徹落實科學發(fā)展觀，認真執(zhí)行國 家相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策，積極履行社會責任，大力推進節(jié)能減排和可持續(xù)式發(fā)展。“十一五”期間，江銅各項主要能耗指標優(yōu)于國家標準和行業(yè)標準，超額完成節(jié)能目標。 在高度重視節(jié)能減排和環(huán)境保護的同時，企業(yè)實力進一步增強，今年前三個季度，江銅銷售收入跨上了千億臺階。
　　把節(jié)能減排視為企業(yè)生命線
　 　江銅不斷完善節(jié)能降耗、減少污染物產(chǎn)生與排放和資源綜合利用的管理制度，制定了一系列新能耗指標規(guī)定，確保新項目能耗指標達到國內(nèi)先進水平；健全了公 司、廠礦各級部門的能源管理網(wǎng)絡和機構(gòu)，自上而下形成了三級能源管理網(wǎng)絡，形成了專管成線、群管成網(wǎng)的格局，保證了節(jié)能減排工作的穩(wěn)步推進。“十一五”期 間，江銅在陰極銅產(chǎn)量增長120%、工業(yè)產(chǎn)值增長229%的情況下能源消耗總量只增長了18.86%，萬元產(chǎn)值能耗降低了30%；五年累計節(jié)約標煤 20.98萬噸，完成了江西省“十一五”節(jié)能目標的420%，資源綜合利用水平進一步提高。公司因此進入國家首批“資源節(jié)約型、環(huán)境友好型”試點單位行 列，所屬德興銅礦也入選“國家級綠色礦山試點”單位。
　　目前，江銅已編制完成了《“十二五”能源審計及節(jié)能規(guī)劃》，計劃斥資22億元實施21個 節(jié)能環(huán)保重點項目。屆時，江銅的環(huán)境保護和節(jié)能減排工作可再上一個新臺階，銅冶煉綜合能耗可控制在300千克標煤/噸以內(nèi)，銅冶煉總回收率可達到 98.1%以上，企業(yè)的核心競爭實力將進一步提升。
　　推進節(jié)能減排，創(chuàng)新是關(guān)鍵、結(jié)構(gòu)調(diào)整是根本
　　缺乏核心技術(shù)和關(guān)鍵技術(shù)，一直是我 國有色行業(yè)節(jié)能減排的“軟肋”。江銅依托科技創(chuàng)新，把結(jié)構(gòu)調(diào)整作為節(jié)能減排的根本途徑，立足于產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，形成了以提高資源綜合利用率、提高產(chǎn) 品附加值、提高科技創(chuàng)新能力為主要方向的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整模式，促進了企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
　　江銅集團先后被評為“國家創(chuàng)新型企業(yè)”和“高新技術(shù)企 業(yè)”。江銅充分利用擁有的國家銅冶煉及加工工程技術(shù)研究中心、國家認定企業(yè)技術(shù)中心、博士后科研工作站和院士工作站四大研發(fā)平臺，瞄準銅的上下游產(chǎn)業(yè)，實 施多個科研項目，重點研究和發(fā)展稀貴金屬提取、銅冶煉及精深加工等領(lǐng)域。同時，結(jié)合江銅在產(chǎn)業(yè)發(fā)展過程中存在的技術(shù)難題，投入科研經(jīng)費9.4億元，開展了 116項企業(yè)重大科研攻關(guān)和技改項目。
　　活性焦干法脫硫技術(shù)是國家“十二五”重點推行的一項節(jié)能減排技術(shù)。作為銅行業(yè)中率先使用該技術(shù)的企業(yè)， 江銅在2007年引進后，展開了持續(xù)的科研攻關(guān)，最終將工藝打通，使原本就符合國家規(guī)定的二氧化硫排放濃度進一步降低，從而大大減少了SO2排放量。成功 開發(fā)出的加壓氧化浸出硫化砷濾餅處理工藝為國際領(lǐng)先技術(shù)，不僅從冶煉廢渣中提取出砷、錸、鉍等有價金屬元素，而且實現(xiàn)了冶煉過程有毒有害物料的無害化處 理。具有國內(nèi)領(lǐng)先水平的陽極泥濕法冶煉新技術(shù)，則使黃金回收率由76.5%提高到98.7%。
　　推進節(jié)能減排，是轉(zhuǎn)變發(fā)展方式的最佳突破口
　 　在資源稀缺與環(huán)境承載能力有限的情況下，傳統(tǒng)的高投入、高消耗、高排放、低效率的增長方式已經(jīng)走到了盡頭。不加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟發(fā)展方式，資源難以支撐，環(huán)境 難以容納，企業(yè)無法生存。江銅通過大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，提高資源的綜合利用，降低能源消耗和三“廢”排放，找到了轉(zhuǎn)變發(fā)展方式的最佳突破口。
　　江 銅采用先進的“堆浸—萃取—電積”濕法冶金提銅技術(shù)，對品位在0.05%以下的“廢石”進行處理，每年可多回收銅資源1500噸。同時，通過全球范圍優(yōu) 選，江銅從加拿大引進化學硫化技術(shù)回收廢水中銅資源技術(shù)，在渾濁的酸性廢水中提取出銅金屬，每天2萬立方米以上的酸性廢水得到處理，最少2噸金屬銅從廢水 中產(chǎn)出，年回收銅金屬逾800噸。
　　江銅斥資4.3億元，國內(nèi)首家采用渣選礦技術(shù)從爐渣中提取銅金屬，渣選礦日處理能力達到6000噸/日，選礦后渣含銅品位下降至0.299%，達到世界領(lǐng)先水平。同時取消了原有的水淬渣工藝，每天減少廢水排放量20000噸。
　 　另外，江銅投資9億元實施的余熱發(fā)電項目，可將冶煉過程中的陽極爐煙氣余熱、制酸過程中產(chǎn)生的中低溫余熱，以及低壓蒸汽余壓資源，全面綜合回收利用，年 發(fā)電量在1.1億千瓦時以上，折合標煤約10萬噸，每年少排放二氧化硫2000余噸，減少排渣3.66萬噸，社會效益相當顯著。目前，江銅已形成了一條完 整的循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈，礦產(chǎn)資源中的銅、金、銀、硒、碲、錸、鉛等資源全部回收利用。
　　面向未來，江銅把建設“兩型”企業(yè)與節(jié)能減排工作緊密結(jié)合起來，立足企業(yè)發(fā)展全局和長遠發(fā)展戰(zhàn)略，切實履行企業(yè)責任，努力實現(xiàn)資源、能源利用的最優(yōu)化，環(huán)境保護全面化，用“綠色經(jīng)濟”帶動企業(yè)“低碳發(fā)展”。

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