近年來，中國鋁業(yè)青海分公司始終將科技研發(fā)工作放在重要位置，廣大科技工作者緊緊圍繞提高生產(chǎn)裝備水平、優(yōu)化生產(chǎn)工藝、提高生產(chǎn)技術(shù)指標等進行探索與研究，并對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的新技術(shù)、新方法及時進行知識產(chǎn)權(quán)保護，專利管理工作取得了豐碩成果。今年1~9月，該公司獲得授權(quán)專利17項，其中發(fā)明專利7項，實用新型專利10項。

　　其中“一種陰極炭塊翻轉(zhuǎn)裝置”、“一種炭塊定位和測量裝置”、“一種陰極炭塊給料裝置”、“一種陰極鋼棒安放裝置”形成了陰極炭塊組裝工藝生產(chǎn)流水線的專利群。這些裝置在生產(chǎn)中的應(yīng)用，提高了陰極組裝效率和產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)生了明顯的經(jīng)濟效益。“一種鋁電解槽打殼錘桿周圍防火密封裝置”、“一種鋁電解槽水平罩密封裝置”、“一種鋁電解槽槽蓋板密封裝置”等專利技術(shù)是針對電解廠原有凈化系統(tǒng)凈化效率低、能源消耗高、自動化程度低、穩(wěn)定性差等缺陷而研發(fā)的。這些專利技術(shù)具有先進的技術(shù)指標和設(shè)計理念，可確保系統(tǒng)在以后若干年的先進性，提升了鋁電解煙氣凈化系統(tǒng)的技術(shù)水平。

　　“一種扁錠專用平吊吊具”具有自平衡和防啃傷鋁錠表面的功能，使扁錠起吊，平吊時操作更加安全。“鋁電解槽用氟化鹽轉(zhuǎn)運裝置”充分利用電解廠房天車的部分功能，極大減輕職工勞動強度，并實現(xiàn)了預(yù)焙鋁電解槽氟化鹽的精確配料。“鋁電解生產(chǎn)用電解質(zhì)料塊添加裝置”將更換陽極與電解質(zhì)破碎塊添加兩項電解生產(chǎn)操作工序合為一項，簡化電解操作工序，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，極大縮短陽極更換時間。“一種炭素回轉(zhuǎn)窯沉降室”技術(shù)根據(jù)煙氣中的粉塵含量和煙氣成分及沉降室內(nèi)所允許的容積熱強度，擴大沉降室的外形尺寸，使煙氣中石油焦粉塵和石油焦揮發(fā)份得到充分的燃燒，滿足沉降室處理回轉(zhuǎn)窯尾部煙氣中可燃物燃燒的需求，提高了內(nèi)襯耐火材料的耐火度和改變內(nèi)襯的砌筑工藝，延長了沉降室的壽命。“一種鋁及鋁合金扁錠鋸屑吸屑裝置”使鋸屑收集率達到98%以上，改善了工人的工作環(huán)境，減輕了工人的勞動強度。“一種潛水排污泵電機進水檢測及保護裝置”適用于化工、石油、制藥、采礦、造紙工業(yè)、水泥廠、煉鋼廠、電廠、煤加工工業(yè)，以及城市污水處理廠排水系統(tǒng)的潛水泵電機的防水保護。“一種預(yù)焙鋁電解槽短路母線錯位調(diào)整裝置”可在短時間內(nèi)快速調(diào)整錯位短路母線，縮短斜立柱母線與短路母線連接時間，減輕了勞動量，提高了勞動生產(chǎn)率。“一種鋁合金扁錠鑄造用傾動式保溫爐高凈度洗爐方法”以回轉(zhuǎn)溜槽、ACD除氣溜槽、CFF過濾箱出口溜槽、洗爐專用溜槽、渣箱為轉(zhuǎn)注介質(zhì)，將爐膛剩余鋁液注入到鑄井渣箱內(nèi)，完成產(chǎn)品轉(zhuǎn)型的洗爐工序。該方法在原有鋁合金鑄造生產(chǎn)工藝中，新增了洗爐工序、工藝，克服了在回轉(zhuǎn)溜槽處轉(zhuǎn)注剩余鋁液的不合理生產(chǎn)工藝，極大提高了洗爐效率，降低了洗爐強度和生產(chǎn)成本。“一種鋁電解多功能機組料倉自動充料控制方法”針對電解車間特有的強磁場，粉塵大的特點，采用先進的控制方式，抗干擾能力強，可靠性高，自動化程度高，多功能機組操作人員一人即可完成全部充料過程，降低了電解人員的勞動強度，降低設(shè)備故障率。“一種炭素回轉(zhuǎn)窯塵降室溫度及負壓檢測方法”將原來的測量點接口堵死，測溫元件從塵降室的頂部插入移到塵降室入口的氣封環(huán)處插入，測量端延伸到氣封環(huán)中心位置，同時將塵降室出口處溫度的測溫元件移至塵降室出口的鋼煙道上部插入，測溫點選在出口煙道中心位置，解決了因測溫點位置偏移帶來測量數(shù)據(jù)不真實現(xiàn)象。

　　實際生產(chǎn)中產(chǎn)生的這些專利，提高了該公司生產(chǎn)裝備水平、實現(xiàn)了生產(chǎn)過程控制的自動化，優(yōu)化了生產(chǎn)工藝技術(shù)，提高了勞動生產(chǎn)率，消除了安全隱患。

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