在表面技術(shù)領(lǐng)域，隨著時(shí)代發(fā)展，許多產(chǎn)品的防護(hù)性能要求更加嚴(yán)格，裝飾性能更加多樣化，單金屬鍍層已不能滿足要求，合金鍍層不斷開(kāi)發(fā)，從現(xiàn)狀看，有的將取代某些單金屬電鍍，鋅鐵合金工藝就是其中之一。

　　鋅鐵合金電鍍是國(guó)內(nèi)較先進(jìn)的表面工程防護(hù)電鍍新技術(shù)。合金鍍層比純鋅鍍層耐腐蝕性能提高3~5倍，這是因ZnFe合金鍍層的晶粒比純鋅鍍層均勻、細(xì)小、更致密，在腐蝕介質(zhì)中，比鋅層有更高的抗蝕性。

　　高耐蝕性的鋅鐵合金電鍍有酸堿兩類工藝。堿性為鋅酸鹽體系，酸性為氯化物與硫酸鹽體系。本工藝屬于酸性。國(guó)外應(yīng)用主要是堿性體系，酸性體系尚未見(jiàn)有應(yīng)用實(shí)例報(bào)道，國(guó)內(nèi)堿性體系20世紀(jì)90年代后期問(wèn)世。本工藝早在20世紀(jì)90年代初期的1992年便應(yīng)用于工業(yè)性生產(chǎn)。本工藝一面市便引起關(guān)注，合金鍍層的高防護(hù)性能受到青睬。用于環(huán)境較好的鋼鐵件，鍍厚10μrn，經(jīng)超低鉻(CrO32g/L)彩鈍化干燥后，按GB645886標(biāo)準(zhǔn)作鹽霧試驗(yàn)7個(gè)周期(168h)滿時(shí)，因鹽霧試驗(yàn)設(shè)備出現(xiàn)問(wèn)題而終止試驗(yàn)，此時(shí)鋅鐵試片鈍化膜未變色，也無(wú)白銹，完好無(wú)損，而熱鍍鋅鹽霧試驗(yàn)5個(gè)周期(120h)便出現(xiàn)白銹；用于環(huán)境較差的野外鋼鐵結(jié)構(gòu)件等，按GB3091-93硫酸銅浸漬腐蝕試驗(yàn)，熱鍍鋅64.4~95.2μm，均勻性測(cè)定次數(shù)5~6次，而鋅鐵合金鍍厚24~33μrn為7~8次，結(jié)果表明，均超過(guò)熱鍍鋅的防護(hù)性能。此外，從1992年以來(lái)，先后在國(guó)內(nèi)電鍍雜志發(fā)表7篇應(yīng)用論文，全部為世界著名檢索雜志美國(guó)《化學(xué)文摘》、英國(guó)《金屬文摘》和俄羅斯全俄科技情報(bào)所《文摘雜志》19化學(xué)類等相繼收錄；1997年國(guó)防工業(yè)出版社出版的第二版權(quán)威工具書《電鍍手冊(cè)》又將本工藝編入電鍍合金章的鋅基合金一節(jié)內(nèi)。

　　本工藝在應(yīng)用上，除鋼管、瑪鋼件、角鋼、防護(hù)欄等結(jié)構(gòu)件取代熱鍍鋅外，取代鍍鋅、掛鍍除一般零部件外則為：⑴鋼管內(nèi)外鍍；⑵瑪鋼管件電鍍；⑶線路金具電鍍；⑷板材電鍍；⑸線材電鍍；⑹拉簧電鍍；⑺輕鋼龍骨電鍍；⑻電纜橋架等。滾鍍主要是標(biāo)準(zhǔn)件等小件。

　　10年來(lái)的生產(chǎn)實(shí)踐表明，本工藝較先進(jìn)，性能穩(wěn)定，鍍層耐蝕性優(yōu)異，對(duì)環(huán)境無(wú)污染，成本低于鍍鋅。直到目前，國(guó)內(nèi)尚未見(jiàn)有與本課題工藝特點(diǎn)相同的第二個(gè)同類型工藝用于生產(chǎn)的實(shí)例報(bào)道。

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