“中國鋁業(yè)公司優(yōu)秀青年”、鄭州市“五一勞動獎章”獲得者……一項項榮譽是他成長的見證,一枚枚閃光的獎章是他成功的縮影。他就是中鋁河南分公司氧化鋁廠生產副廠長趙東亮。
    “對熟料窯燃燒器進行技術改造,主要是想遏制4個煙囪向外排放污染物,降低燃料消耗,減少環(huán)境污染……”談起自己曾組織實施的“用四風道煤粉燃燒器替代三風道燃燒器”合理化建議時,趙東亮記憶猶新。建議實施后,新型燃燒器不僅提高了煤粉燃燒效率,1臺窯一年可節(jié)約成本180萬元,而且還有效地降低了氮氧化合物和一氧化碳的排放,減少了環(huán)境污染。由于成效顯著,該建議獲得了鄭州市“雙比雙降”節(jié)能減排優(yōu)秀技術創(chuàng)新成果。
    伴隨著全球金融危機的全面爆發(fā),氧化鋁廠流程復雜、設備陳舊、工藝能耗高的弊病一下凸顯出來。為應對危機,趙東亮在對標中州分公司等兄弟單位后,主動請纓,帶領有關技術人員圍繞進口礦的產量和溶出指標進行攻關,做大具有節(jié)能減排、降本增效優(yōu)勢的低溫拜耳法和利用余熱進行溶出的管道化后增濃系統(tǒng)產量。通過攻關,低溫溶出單組進料量已穩(wěn)定在210每小時立方米.。
    在全員節(jié)能減排活動中,趙東亮首先借助流程整合契機,發(fā)動技術人員找尋新、老系統(tǒng)潛能,最大限度地簡化、整合內部流程,以實現(xiàn)新老生產系統(tǒng)的優(yōu)勢互補。為減少新水使用,趙東亮帶領員工用廢舊管道完善老系統(tǒng)中水流程,使老系統(tǒng)生產水改為“零”費用的中水。中水投用后,年可節(jié)約新水241.9萬立方米,產生經濟效益416萬元;為降低新蒸汽消耗,他還組織實施了“加強沉降槽操作,提高精液濃度,減少噸氧化鋁蒸水量”等多項合理化建議。
    此外,趙東亮還牽頭組織成立“查水查電查風查汽”整理整頓專項檢查組,對氧化鋁廠區(qū)內風、電、水、汽等能源泄漏問題進行嚴格檢查。檢查內容涵蓋跑冒滴漏、長明燈、設備空轉、澡堂違規(guī)使用等各種違規(guī)現(xiàn)象。通過專業(yè)、專項密集檢查和生產調度系統(tǒng)的常規(guī)檢查相結合,氧化鋁廠不僅全面治理了長明燈、設備空轉等現(xiàn)象,還整改了設備輕載、非法用風用汽等現(xiàn)象,引導員工養(yǎng)成了良好的節(jié)能減排習慣,使生產工藝能耗大幅下降,2010年氧化鋁廠老系統(tǒng)工藝能耗降低19%以上,新系統(tǒng)工藝能耗降低5.25%。
    問及2011年氧化鋁廠的節(jié)能減排新舉措,趙東亮回答:“一方面科學匹配開車設備,避免‘小馬拉大車’和‘大馬拉小車’現(xiàn)象;一方面要對進廠礦石、石灰石等寶貴資源吃干榨盡……”

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