近日，長(zhǎng)客股份公司高速動(dòng)車(chē)組鋁車(chē)體焊接取得重大技術(shù)突破，應(yīng)用攪拌摩擦焊技術(shù)完成鋁合金車(chē)體焊接，這在國(guó)內(nèi)尚屬首次。

　　與傳統(tǒng)的弧焊相比，攪拌摩擦焊焊接生產(chǎn)效率提高了近兩倍；焊縫接頭強(qiáng)度高、缺陷率低，無(wú)需焊絲和保護(hù)氣體，節(jié)省了生產(chǎn)成本；焊接作業(yè)無(wú)飛濺、無(wú) 煙塵、無(wú)弧光，使人員和環(huán)境免受危害；生產(chǎn)不受車(chē)間溫度和濕度影響，為生產(chǎn)進(jìn)度提供了保證。此外，由于攪拌摩擦焊為非熔化焊，焊接熱輸入小，焊接變形遠(yuǎn)遠(yuǎn) 小于傳統(tǒng)MIG焊，焊后調(diào)修的工作量減少了近50%。

　　此前，長(zhǎng)客股份公司已成功將攪拌摩擦焊技術(shù)應(yīng)用于CRH3動(dòng)車(chē)組小部件——車(chē)鉤座焊接，經(jīng)過(guò)近一年的努力，他們攻克了鋁合金車(chē)體大部件25米長(zhǎng)、3米寬帶來(lái)的焊接工藝、設(shè)備操作參數(shù)、工裝夾具等一系列的技術(shù)難關(guān)，首次在國(guó)內(nèi)使應(yīng)用攪拌摩擦焊技術(shù)成功完成鋁合金車(chē)體的焊接。

　　首輛試驗(yàn)車(chē)除小部件組焊和車(chē)體合成以外，底架、側(cè)墻、車(chē)頂均使用攪拌摩擦焊技術(shù)焊接。年內(nèi)，公司將應(yīng)用攪拌摩擦焊技術(shù)實(shí)現(xiàn)車(chē)鉤座的批量生產(chǎn)，完成大部件攪拌摩擦焊的生產(chǎn)準(zhǔn)備。

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