雖然日本生產(chǎn)的涂層刀具進(jìn)入國(guó)際市場(chǎng)較晚，但由于不斷投入先進(jìn)技術(shù)，使其在世界涂層刀具領(lǐng)域已步入技術(shù)領(lǐng)先的地位。日本各工具制造廠正夜以繼日地研發(fā)新技術(shù)并投入涂層刀具生產(chǎn)中。本文以三菱材料公司開發(fā)并運(yùn)用于產(chǎn)品中的新技術(shù)為例，介紹涂層刀具技術(shù)的發(fā)展?fàn)顩r。

從市場(chǎng)需求看涂層刀具的技術(shù)發(fā)展前景

從提高產(chǎn)品精度和質(zhì)量、降低環(huán)境污染的角度出發(fā)，日本國(guó)內(nèi)的機(jī)械制造業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)展開了一場(chǎng)轟轟烈烈的生產(chǎn)技術(shù)和加工技術(shù)革新。

但在加工技術(shù)的革新過(guò)程中，涂層刀具的某些性能事實(shí)上并沒(méi)有完全達(dá)到用戶的要求，影響刀具壽命的切屑粘結(jié)現(xiàn)象就是其中之一。就是說(shuō)，雖然涂層刀具在耐磨 性能和耐崩刃性能上取得了飛躍發(fā)展，但在如何克服切屑粘結(jié)現(xiàn)象以提高性能方面還不夠先進(jìn)。這種切屑粘結(jié)現(xiàn)象造成的損害在以不銹鋼、球墨鑄鐵為代表的難切削 材料的加工中時(shí)有發(fā)生。因?yàn)樗鼘儆诜钦�常磨損，且難以預(yù)料，所以刀具壽命的變化幅度較大。由于存在這種不穩(wěn)定因素，通常在加工時(shí)不得不把可加工工件數(shù)指標(biāo) 設(shè)定得較低，這在一定程度上影響了加工成本的降低。

因此，通過(guò)提高刀具切削刃的表面光滑性，防止刀具與被切削材料產(chǎn)生粘結(jié)現(xiàn)象，從而 獲得加工性能改善的切削刀片就顯得尤為重要。雖然這些表面光滑技術(shù)都是以最大限度地發(fā)揮涂層材料本身的耐磨耗性能，從而提高加工穩(wěn)定性為目的，但各個(gè)公司 采用的策略和方法卻各有不同，有的是采用機(jī)械方法，有的則是通過(guò)改善涂層組織來(lái)獲得表面光滑的切削刃。

表面光滑技術(shù)所適用的產(chǎn)品

在CVD涂層刀片常用的加工速度范圍內(nèi)，由于切削刃要承受500℃以上的高溫，因此多數(shù)基體材料上都涂覆了熱穩(wěn)定性能優(yōu)良的A12O3膜。A12O3涂 層屬于結(jié)晶性陶瓷，如果為了提高耐磨性而涂得太厚，鍍膜表面的凹凸度也會(huì)隨之增加，表面粗糙度加大。在切削過(guò)程中，被切削材料容易粘結(jié)在刀具表面，且在斷 續(xù)切削時(shí)難以有效地分散加工沖擊力，從而容易導(dǎo)致積屑瘤、崩刃等異常損傷的發(fā)生。

三菱材料公司很早就開始進(jìn)行利用涂層刀具表面光滑技術(shù) 來(lái)提高刀具切削性能的研發(fā)工作，并實(shí)施了多項(xiàng)研發(fā)成果。作為第一項(xiàng)應(yīng)用于產(chǎn)品的表面光滑技術(shù)，在用于高速車削不銹鋼的刀片牌號(hào)US7020上，經(jīng)CVD涂 層后實(shí)施了機(jī)械處理的表面光滑技術(shù)。在強(qiáng)韌的硬質(zhì)合金基體材料上涂覆了以柱狀晶TiCN膜和微粒光滑的A12O3膜為主體的多層硬質(zhì)膜后，該涂層刀具在不 銹鋼的切削加工中顯示出優(yōu)良的切削性能，再加上采用了如前所述的表面光滑技術(shù)，有效抑制了被切削材料對(duì)切削刃的粘結(jié)現(xiàn)象。對(duì)于不銹鋼加工而言，即使在 V＝200m/min的高速切削的條件下，也能保證穩(wěn)定的刀具壽命。

另外，在用于車削鋼材的代表性刀片牌號(hào)UE6010和 UE6020上也可采用表面光滑技術(shù)。適用于上述材質(zhì)的表面光滑技術(shù)稱為“光滑涂層技術(shù)”，是采用特殊的CVD技術(shù)，通過(guò)控制涂層生長(zhǎng)來(lái)獲得光滑的涂層表 面。它是一種非機(jī)械處理方式，可在不損傷涂層的情況下實(shí)現(xiàn)涂層表面的光滑性。

最佳的“全黑超級(jí)光滑涂層”技術(shù)

在車削加工鑄鐵用的最新刀片牌號(hào)UC5105和UC5115上，運(yùn)用了獨(dú)特的化學(xué)處理表面光滑技術(shù)與機(jī)械光滑技術(shù)有機(jī)結(jié)合的復(fù)合表面處理技術(shù)——“全黑超級(jí)光滑涂層”。這項(xiàng)技術(shù)的運(yùn)用可使涂層表面的光滑性達(dá)到極致。

除了表面光滑技術(shù)以外，另一種全新的涂層材料高耐磨技術(shù)也適用于上述牌號(hào)。對(duì)于切削刀具而言，球墨鑄鐵屬于特別難切削的材料之一。但由于應(yīng)用了 UC5105、UC5115牌號(hào)，使刀具的異常損傷大幅度減少，解決了球墨鑄鐵加工難題。另外，以高硬度硬質(zhì)合金為基體材料的UC5105牌號(hào)的應(yīng)用，使 傳統(tǒng)的涂層刀具難以完成、屬于陶瓷刀具切削領(lǐng)域的鑄鐵高速加工成為可能。

免責(zé)聲明：上文僅代表作者或發(fā)布者觀點(diǎn)，與本站無(wú)關(guān)。本站并無(wú)義務(wù)對(duì)其原創(chuàng)性及內(nèi)容加以證實(shí)。對(duì)本文全部或者部分內(nèi)容(文字或圖片)的真實(shí)性、完整性本站不作任何保證或承諾，請(qǐng)讀者參考時(shí)自行核實(shí)相關(guān)內(nèi)容。本站制作、轉(zhuǎn)載、同意會(huì)員發(fā)布上述內(nèi)容僅出于傳遞更多信息之目的，但不表明本站認(rèn)可、同意或贊同其觀點(diǎn)。上述內(nèi)容僅供參考，不構(gòu)成投資決策之建議；投資者據(jù)此操作，風(fēng)險(xiǎn)自擔(dān)。如對(duì)上述內(nèi)容有任何異議，請(qǐng)聯(lián)系相關(guān)作者或與本站站長(zhǎng)聯(lián)系，本站將盡可能協(xié)助處理有關(guān)事宜。謝謝訪問(wèn)與合作！  中鎢在線采集制作。