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本報訊 （劉曙甲劉志偉梅海兵）“高鈦型高爐渣資源化綜合利用研究”可解決攀鋼40年積存的6000余萬噸高爐尾渣，使尾渣中鈦的回收率超過90%，提鈦后的尾渣 再制備鋁酸鹽水泥、鋼水精煉脫硫劑高附加值產(chǎn)品，爐渣綜合利用率達95%以上，將高鈦型高爐渣變?yōu)閷氋F的二次資源。近日，武漢科技大學(xué)這項技術(shù)，經(jīng)湖北省 科技廳組織中國工程院院士孫傳堯等專家鑒定為國際領(lǐng)先水平。

鈦是難熔稀有元素，鈍鈦及鈦合金是新型結(jié)構(gòu)材料，主要用于航天工業(yè)和航海工業(yè)。四川攀西地區(qū)釩鈦磁鐵礦中的鈦，占我國鈦資源的90%以上。然而，使用現(xiàn)行高爐煉鐵工藝，釩鈦磁鐵礦中的鈦約有50%進入尾渣，大量寶貴的鈦資源因此流失。

2005 年，武漢科技大學(xué)與攀鋼集團合作申報國家“十一五”科技支撐計劃重點項目——攀枝花釩鈦磁鐵礦綜合利用成套技術(shù)及裝備，并承擔(dān)了其子專題——高鈦型高爐渣 制備金屬鈦或鈦合金及殘渣綜合利用研究。2006年通過公開招投標(biāo)形式承擔(dān)了攀枝花科技局重大科技攻關(guān)項目——高鈦型高爐渣還原提鈦工業(yè)試驗及尾渣綜合利 用研究。他們首創(chuàng)等離子熔融技術(shù)，在提取爐渣中鈦的同時，對其他有價金屬進行回收，生產(chǎn)鈦硅合金產(chǎn)品，既變廢為寶又顯著降低對環(huán)境造成的影響；通過改進工 藝，提高提取效率，使提鈦后的殘渣再次利用，從根本上消除了殘渣對環(huán)境的污染。

這項擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的重大技術(shù)已進行工業(yè)試生產(chǎn)，所得的鈦硅合金已成功應(yīng)用于鈦微合金鋼生產(chǎn)。應(yīng)用該技術(shù)建年處理30萬噸的生產(chǎn)線，可實現(xiàn)年銷售收入20億元。

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